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作为老牌印染企业，在今年绍兴市柯桥区印染行业整治中，浙江华港染织集团的两家分公司，一家停产整治，一家边生产边整治。“只要还有异味，整条生产线或车间厂房就要实施全封闭。从创新能力、装备水平、绿色发展、管理水平、规模和实力等6个方面，引领企业脱胎换骨，迈向世界一流。印染业的出路在哪里?浙江工业和信息化研究院院长、研究员兰建平说，最终是提升。

“整治提升短期阵痛毋庸置疑，但从长期来看，这是绍兴印染行业发展的根本出路。目前其中11家印染企业已停产整治，其余5家也将于2017年底前全部搬迁至滨海印染集聚区。”不仅如此，对于久治未愈的废气治理难题，标准也使出狠招。像福全镇，镇内有16家印染企业，加上更多的关联企业，印染产业产值占到全镇工业总产值的40%以上。

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”浙江华港染织集团总经理顾洁萍介绍说，柯桥区实施印染行业改造提升，找“痛点”亮“实招”，年初对64家印染企业实施停产整治。”绍兴市工业转型升级领导小组有关负责人表示，特别是一些低端产能，混杂于居民区，消耗资源、污染环境，必须淘汰。

“今年，我们也对几家优秀企业进行了走访考察，发现我们和他们的确存在差距，今年我们仅定型机废气收集等环保设施就投入了1000多万元。”绍兴海神印染制衣有限公司总经理杜振逵指着《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准(试行)》淘汰类目“使用偶氮染料的印染产能”说，“这意味着所用染料要达到欧盟标准。进退之间，产能占全国近四成的绍兴印染产业，将由此脱胎换骨，实现精彩跃升。众所周知，印染业一直是柯桥区钱清、福全等诸多镇街的支柱产业。一方面要加大整治力度，张弛有度，科学把握;另一方面要采取多种有效办法，增强企业的供给能力，实施好印染产业的革命。标准到底有多严?比如废水，以明管套明渠为例，今后，印染企业所有沟渠要一目了然，即使是藏在地底下的，也要“晒”出来;废气排放口，明确采样口设置，环境监察监测人员进入厂区要“3分钟之内能到达标准化排放口监测点位、3分钟内监测设备能放置到监测平台、3分钟内能完成各项准备工作，进入监测状态”。

淘汰落后产能是市场决定的。这对于企业来说，短时间是难以接受的，但从长远发展看，倒逼企业实施技改，可以让企业走得更远。

标准严在哪里？4项地方标准从6方面引领企业脱胎换骨此次出台的印染地方标准共有4项，分别是《绍兴市印染行业落后产能淘汰标准(试行)》、《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》、《绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准》和《绍兴市印染企业提升环保规范要求》。是抱残守缺，还是破釜沉舟?发展路该怎么走?这几天，浙江璞华信息技术有限公司运营总监包芳芳，正忙着在杭州、绍兴两地推广她的面料交易平台“e布网”。

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“像这条，并非简单整治能做到。“企业家们必须看到，以损害环境为代价的路走不通了。如《绍兴市印染企业提升环保规范要求》中，明确提出废气封闭收集。如此一来，GDP可能出现巨大下滑，严峻性不言而喻。

经历了2016年开年以来史无前例的印染行业大整治(1/4印染企业实施停产整治)后，按照“绿色高端、世界领先”的目标，浙江省绍兴市又出台了史上最严的印染行业改造提升标准，全市90%以上的印染企业面临改造提升，倒逼企业提档升级。”为标准把脉的中国印染协会有关人士认为。

因为“e布网”诞生不到一个月，就收到了上百个国际国内优质客户的入驻申请。“绍兴标准对全国印染产业升级具有启示意义。

“对照标准，更多的企业将进入整治提升行列。”绍兴市柯桥区印染行业执行会长、盛鑫印染公司董事长傅建林说，温水煮青蛙已是死路一条，只有以壮士断腕的决心才能改造提升印染行业，才能走上健康发展之路。

淘汰落后产能，扶持培育优质企业，是印染行业实现可持续发展的根本出路。”兰建平说，要深刻地认识到，这次绍兴提升发展印染行业，去产能、去库存、去杠杆、降成本“三去一降”犹为迫切。“出台最严标准，为的是倒逼印染企业升级绍兴印染业以前是“有和无”的问题，现在是“有和优”的问题，原来是粗放、粗糙、偷排，现在按市场法则汰劣存优。

“出台最严标准，为的是倒逼印染企业升级。整治提升助企业重新定位年初对64家印染企业实施停产整治印染行业的改造提升，不仅是建设生态文明的需要，也是推进供给侧结构性改革、优化产业结构的需要。

“只要还有异味，整条生产线或车间厂房就要实施全封闭。目前其中11家印染企业已停产整治，其余5家也将于2017年底前全部搬迁至滨海印染集聚区。

“像这条，并非简单整治能做到。”不仅如此，对于久治未愈的废气治理难题，标准也使出狠招。