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以(中举)新能源，高中虹口理念隔膜等引领新能源产业园正在加快发展。中举新能源大容量锂离子动力电池，英语单为国内外新能源整车企业配套，产品远销欧美、日、澳等市场。继承接世界级项目舟山多端柔性直流工程后，必修舟山启明集团公司又成功竞得海上风电场海缆大单。

此次中标，词朗也是承担工程施工的舟山启明集团海缆工程公司通过自身实力，词朗拿到的首个海上风电场电缆项目，其设计方案、创新技术、新工艺应用、成本管控以及品牌效应，最终赢得了该项目投资方——鲁能集团江苏广恒新能源有限公司的青睐。工程海缆敷设主要包括220千伏送出和35千伏风机间连接两个部分，高中其中，高中220千伏送出海缆线路总长度为100多公里，35千伏风机间连接海缆总长度近50公里。“当前，英语单国内岛际电缆市场已趋于饱和，启明海缆品牌瞄准的是新能源产业新兴市场。必修由该集团自主设计施工完成的舟山多端柔性直流输电工程海缆敷设工程已成为世界性示范项目。

江苏东台200兆瓦海上风电场已经国家发改委核准，是我国第一批海上风电场特许权新能源项目，位于江苏东台市川水港东侧海域，场区整体呈“┫”字型，中心距岸边36公里，涉海面积29.8平方公里。昨天，舟山启明集团海缆工程公司收到了鲁能集团发来的中标书。

海底电缆工程是世界公认的复杂工程，而岛屿众多的舟山，电网必须通过大量的海底电缆来实现电能传输。4月21日，在与4家竞争单位的竞标中，舟山启明集团公司成功中标国家电网公司投资的首个海上风电场项目——江苏东台200兆瓦海上风电场海缆敷设施工工程，中标金额近6000万元。今年初，全市开展“树标杆、补短板、求突破、走前列”大行动，“启明海缆”将此项目作为闯国内市场的突破口，加大项目跟进力度，在标书的制订上，细化优化成本管控和技术方案，突显技术优势。据启明集团有关负责人介绍，面对国内工况最复杂的海缆施工项目，海缆公司从去年11月份获取该项目建设信息后，立即成立领导工作组和技术小组，主动与业主对接，多次前往南京和工程现场，开展资料采集、数据收集、市场调查、营销跟踪、现场勘察等工作，详细分析研究了各种技术难题。

此项目的中标，是我市国有企业主动“走出去”参与全国市场竞争的成功范例，为启明集团未来参与全球能源互联网建设增加了底气。这个项目的保质保量完成，将对启明海缆品牌进军新能源市场起到里程碑的意义。经过多年的打磨实战，舟山启明集团的海缆施工技术，在国内首屈一指，拥有专利技术10余项，已经成为我国海洋输电领域的一块“金字招牌”。“启明海缆”以服务海洋输电为核心产业，实施“走出去”战略，足迹遍及鲁、闽、粤、琼等沿海地区，负责施工的市外海缆工程已多达21项，敷设海底电缆2600余海里

张宏亮预计，这个行业还在发展中，以后估计有上百吨、上千吨的利用价值。位于河津市的山西晶玉建材有限公司主要从事微晶玻璃产品的研发、生产、销售及工业废渣、赤泥、尾矿综合利用研究与开发，他们利用赤泥等固废为主要原材料，生产微晶玻璃等绿色建材。

山西开兴赤泥公司也是一家专门研究赤泥利用的企业。     工业生产不可避免产生固体废物，如煤矸石、粉煤灰、煤渣、赤泥等工业固废。

有没有一些途径能让数量巨大的粉煤灰得到重新利用呢?在一些工业发达的国家，粉煤灰的综合利用逐渐变成了新兴产业。微晶石产品广泛应用于建筑装饰、工业耐腐、家庭装修装饰等行业，产品远销乌兹别克斯坦等地。煤矸石利用项目多煤矸石是我国排放量最大的工业废物，约占工业固体废物的1/4。煤矸石是煤矿生产的绊脚石，但这样黑乎乎的资源转手到陶瓷厂就变成了抢手货。山西省不少企业近年来以此做文章，进行了有益探索粉煤灰助力砂器制造粉煤灰是煤炭燃烧后烟气中留下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。在阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司，粉煤灰等固废就被加工成了砂器附件。

“煤矸石通过化工的路径还可以生产多功能催化剂、缓释剂、干燥剂、氯化铝、硫酸铝、白炭黑等产品，及稀有元素提取，可以说是未来经济发展的一个新的增长点，市场看好，前景不错。谈到固废利用，他说：“利用固废，一方面可以减少对环境的污染。

山西省在为国家输送电力能源做出巨大贡献的同时，也背负着抵御环境污染和生态破坏的巨大压力。山西晋坤矿产品有限责任公司经过磨矿、制浆、分级，进入煅烧回转窑高温加热后，煤矸石晶体受热产生物理变化，结构重新排列，最终变成超细煅烧高岭土，既可在造纸中用作涂布颜料和填料，又可在塑料、橡胶、航天、电线电缆、涂料、油墨、食品添加剂、化妆品、杀虫剂等领域作为填充剂和延展剂;同时也是陶瓷工业及耐热高温陶器的生产原料之一。

粉煤灰有没有价值，如何让这些固废重新得到利用，阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司做出了尝试。近年来，山西省部分企业积极挖掘工业固废的价值，选择多条路径，将废弃的工业垃圾变废成金，回收利用的路子也越走越宽。

山西省的煤矸石总堆积量超过10亿吨，每年新增5000万吨，造成了严重的生态环境问题。变“废”为宝，节能节地，增加产值，煤矸石综合利用前景看好。他们针对人体工程学，结合现代技术，利用粉煤灰等固废材料开发生产新型免导热砂器的工艺技术，在不改变砂器整体性能的前提下，降低砂器与人体接触部位的导热系数，解决了传统砂器在使用中烫手的问题。张宏亮介绍，因为当地有电厂，原料主要从电厂废弃物中来。

”运城市奥新纳米新技术有限公司董事长孙双虎说。专家表示，利用赤泥等制作成微晶石建材，不仅使工业废料变废为宝，身价倍增，还省掉处理废渣的成本，提升环保质量，山西晶玉可谓“点泥成金”，走上一条资源综合利用的路子。

以上产品也可加工成三氧化二铝、融雪剂等衍生产品，从而实现赤泥的全回收和零排放。赤泥的综合利用始终是世界性难题。

山西晶玉“点泥成金”赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，据计算，平均每生产1吨氧化铝，要附带产生1吨—2吨赤泥。河津当地有生产微晶石所需的赤泥、尾矿、石英砂、石灰石等各种原材料，非常适合投资建设微晶石生产项目。

目前，山西晶玉年可消化赤泥、尾矿3万吨左右。他们与太原理工大学、中科院煤化所、中北大学组建的赤泥产学研基地，目前已获得多项国家发明专利。4月8日，记者采访该公司董事长张宏亮时，他跟记者说的第一句话就是：“我们有很多东西都是宝，丢了怪可惜的。目前公司的研发团队已经利用化学法生产出高品质的LN-4A沸石、化妆品级沸石以及铝、硅系列产品，并通过纳米化和改性技术手段，使其还可应用于建材高档涂料、化妆品、橡胶、塑料、生化等多项生产，有着高额回报。

在朔州市怀仁县尊屹陶瓷有限公司的试验车间，黑色煤矸石经过一系列先进的加工工艺后，可以烧制出精美的白色陶瓷，这比起直接销售煤矸石可以提高了近30%的经济效益。30多年来，该公司一直致力于煤矸石制备4A沸石的试验研究。

这一系列专利技术的成功转化，直接提升了平定砂器的附加值，使产品的结构和品种得到延伸，使400多种砂器不仅走出国门，而且远销韩国、日本、新加坡、荷兰、美国等地。该技术最大特点是在全流程中可以得到5个产品，其中氢氧化铝、碳酸钙、氯化钠3个产品纯度高，外观白色;粗制氧化铁红可作工业上大量使用的防锈底漆原料;硅钛稀土料中的稀土氧化物已富集到2%-4%，可作稀土原料出售。

”近年来，随着电力工业的发展，山西省燃煤电厂的数量、燃煤机组的发电量、粉煤灰的排放量等指标都排在全国前列。”目前，该企业一年可利用几十吨粉煤灰等固废。